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是指交貨產品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔（軋）狀態(tài)制造狀態(tài)；經過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)， 或根據熱處理的類別稱正火（常化）、調質、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。
實際重量——交貨時，其產品重量是按稱重（過磅）重量交貨；
理論重量——交貨時，其產品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下（要求按理論重量交貨需在合同中注明）：
鋼管每米的理論重量（鋼的密度為7.85kg/dm3）計算公式：
W=0.02466（D-S）S
式中：
W——鋼管每米理論重量，kg/m；
D——鋼管的公稱外徑，mm；
S——鋼管的公稱壁厚，mm。
按現行標準的規(guī)定項目進行檢驗并保證符合標準的規(guī)定，稱作保證條件。保證條件又分為：
在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號后面帶有"A"字者，為高級優(yōu)質鋼，反之為一般優(yōu)質鋼。高級優(yōu)質鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質鋼：
標準中稱縱向是指與加工方向平行（即順加工方向）者；橫向是指與加工方向垂直（加工方向即鋼管軸向）。
做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口；橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。
交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。標準中對交貨長度有以下幾種規(guī)定：
生產定尺長度管比通常長度管的成材率下降幅度較大，生產企業(yè)提出加價要求是合理的。加價幅度各企業(yè)不盡一致，一般為基價基礎上加價10%左右。（上海天陽）
若標準中無倍尺長度偏差及切割余量規(guī)定時，應由供需雙方協商并在合同中注明。倍長尺度同定尺長度一樣，會給生產企業(yè)帶來成材率大幅度降低，因此生產企業(yè)提出加價是合理的， 其加價幅度同定尺長度加價幅度基本相同。
可見，范圍長度比定尺和倍尺長度要求寬松，但比通常長度加嚴很多，也會給生產企業(yè)帶來成材率的降低。因此生產企業(yè)提出加價是有道理的，其加價幅度一般在基價上加價4%左右。
鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標準中規(guī)定了壁厚不均的允許指標， 一般規(guī)定不超過壁厚公差的80%（經供需雙方協商后執(zhí)行）。
在圓形鋼管的橫截面上存在著外徑不等的現象，即存在著不一定互相垂直的最大外徑和最小外徑，則最大外徑與最小外徑之差即為橢圓度（或不圓度）。 為了控制橢圓度，有的鋼管標準中規(guī)定了橢圓度的允許指標，一般規(guī)定為不超過外徑公差的80%（經供需雙方協商后執(zhí)行）。
鋼管在長度方向上呈曲線狀，用數字表示出其曲線度即叫彎曲度。標準中規(guī)定的彎曲度一般分為如下兩種：
尺寸超差或叫尺寸超出標準的允許偏差。此處的“尺寸”主要指鋼管的外徑和壁厚。通常有人把尺寸超差習慣叫“公差出格”，這種把偏差和公差等同起來的叫法是不嚴密的，應叫"偏差出格"。 此處的偏差可能是"正"的，也可能是“負”的，很少在同一批鋼管中出現“正、負”偏差均出格的現象。
鋼的化學成分是關系鋼材質量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產品熱處理制度的主要依據。因此，在鋼材標準的技術要求部分， 往往第一項就規(guī)定了鋼材適用的牌號（鋼級）及其化學成分，并以表格形式列入標準中，是生產企業(yè)和客戶驗收鋼及鋼材化學成分的重要依據。(www.apptool.cn)
一般標準中規(guī)定的化學成分即指熔煉成分。它是指鋼冶煉完畢、澆注中期的化學成分。為使其具有一定代表性，即代表該爐或罐的平均成分，在取樣標準方法中規(guī)定， 將鋼水在樣模內鑄成小錠，在其上刨取或鉆取樣屑，按規(guī)定的標準方法（GB/T223）進行分析，其結果必須符合標準化學成分范圍，也是客戶驗收的依據。
成品成分又叫驗證分析成分，是從成品鋼材上按規(guī)定方法（GB/T222）鉆取或刨取樣屑，并按規(guī)定的標準方法（GB/T223）進行分析得來的化學成分。 鋼在結晶和以后塑性變形中，因鋼中合金元素分布的不均勻（偏析），因此允許成品成分與標準成分范圍（熔煉成分）之間存在有偏差，其偏差值應符合GB/T222之規(guī)定。
鋼材的成品成分主要是供使用部門或質量檢驗部門驗收鋼材質量使用的，生產企業(yè)一般不做成品分析（用戶要求者除外），但應保證成品分析符合標準規(guī)定。
由于兩個實驗室分析同一樣品的結果有顯著差別并超出兩個實驗室的允許分析誤差，或者生產企業(yè)與使用部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的成品分析有分歧意見時， 可由第三方具有豐富分析經驗的權威單位（如中國鋼鐵研究總院或具有商檢資格的檢驗部門）進行再分析，即稱之謂仲裁分析。仲裁分析結果即為最終判定依據。
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